臺(tái)灣民雄鄉(xiāng)2019捏合機(jī)機(jī)床暨展
摘要：從理論依據(jù)出發(fā)，準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)功率，依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng)，擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性
用于捏合各種粘度的纖維素（CMC）應(yīng)用于化工、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)容量大，捏和效率高，物料接觸部分均為不銹鋼材料制成，能確保制品的化學(xué)性能。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便。
傳動(dòng)系統(tǒng)中對(duì)小型捏合機(jī)(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機(jī)，對(duì)大型捏合機(jī)(100-2000升)采用硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長(zhǎng)。
夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機(jī)熱載體爐提供熱量，運(yùn)用導(dǎo)熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機(jī)的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動(dòng)，同時(shí)釋放熱量，導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個(gè)角落，但是不能進(jìn)入捏合機(jī)的攪拌槳（特制的除外），因?yàn)槠胀蠛蠙C(jī)的攪拌槳在受熱后會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護(hù)軸承。
圖1所示的雙臂捏合機(jī)的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置等組成�；旌鲜沂且粋�(gè)W形底部的鋼槽{2}
捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設(shè)計(jì)在真空下操作，捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
高溫捏合機(jī)可針對(duì)高粘度物料的制備，采用自動(dòng)螺旋出料，相對(duì)比液壓出料更加方便快捷，但是價(jià)格會(huì)比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進(jìn)行選配；
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺(tái)制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來驗(yàn)算一下：經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計(jì)算依據(jù)：一臺(tái)2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī)，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型），計(jì)算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機(jī)，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計(jì)算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的，且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求；
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
本機(jī)是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進(jìn)行新工藝、新品種試驗(yàn)的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
,
上一個(gè)：