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如皋市乾朗機(jī)械制造有限公司
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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-06-13 】 【 字體:

山西省晉中市2019捏合機(jī)機(jī)器暨展

按配方稱取樹(shù)脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機(jī)內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機(jī)內(nèi),共混合10min,通過(guò)觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等,采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

真空捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。

摘要:從理論依據(jù)出發(fā),準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng),擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命,作為捏合機(jī)的生產(chǎn)跟許多機(jī)械產(chǎn)品一樣,按圖加工和驗(yàn)收是關(guān)鍵,母機(jī),即加工設(shè)備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵,我們通過(guò)下圖來(lái)了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案:

捏合機(jī)是膠類產(chǎn)品較重要的加工設(shè)備之一,主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據(jù)捏合機(jī)的工作原理可知,加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機(jī)室壁的剪切和拖拽作用達(dá)到混煉效果,因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性,另外驅(qū)動(dòng)功率,出料方式等都對(duì)生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)一臺(tái)2000L丁基熱熔膠捏合機(jī)來(lái)探討下設(shè)計(jì)要點(diǎn):

以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料成型制品自問(wèn)世以來(lái),已有近60年的歷史,其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡,中低壓電器裝置的絕緣殼架,家用電器中傳動(dòng)用微型電機(jī)的定子包覆等,短期內(nèi)暫時(shí)找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度,良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是:

本機(jī)是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進(jìn)行新工藝、新品種試驗(yàn)的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成,耐腐蝕、不生銹。

SH、ZH真空型捏合機(jī)是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎,分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。由于功能齊全、品種繁多,廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹(shù)脂、紙漿、乳化炸藥、粘結(jié)劑、化妝品、高分子等行業(yè)。

捏合機(jī)常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

高溫捏合機(jī)可針對(duì)高粘度物料的制備,采用自動(dòng)螺旋出料,相對(duì)比液壓出料更加方便快捷,但是價(jià)格會(huì)比液壓的稍貴,一般的體積為100-20000L不等,可按用戶需求進(jìn)行選配;

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