廣東省新會區(qū)2019捏合機機床展會
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動和軸向不串動。
SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹脂、紙漿、乳化炸藥、粘結(jié)劑、化妝品、高分子等行業(yè)。
真空捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。
高溫捏合機結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達(dá)140-280度不等；
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
捏合機是膠類產(chǎn)品較重要的加工設(shè)備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據(jù)捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達(dá)到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅(qū)動功率，出料方式等都對生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設(shè)計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設(shè)計要點：
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設(shè)計采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
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