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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-11-06 】 【 字體:

安徽省謝家集區(qū)2019捏合機(jī)現(xiàn)貨發(fā)布會(huì)

The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發(fā)劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1},其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長(zhǎng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō),模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料,合理的配方設(shè)計(jì),當(dāng)然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團(tuán)塊徹底被打散,充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤(rùn)和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機(jī)中發(fā)生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結(jié)塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內(nèi)部的動(dòng)力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結(jié)塊分離,并希望有一定的碾碎效應(yīng)。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤(rùn)與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。

目前應(yīng)用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設(shè)備是高速捏合機(jī)。高速捏合機(jī)由混合鍋,攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開(kāi)、閉料門(mén),也可用手動(dòng)方式操作。

國(guó)內(nèi)的BMC捏合機(jī),從原來(lái)老的配置,全面提升主電機(jī)功率以后,Sigma槳葉的捏合效率,明顯改善,加上引入兩種新的槳葉型式,進(jìn)一步提升了混和的作業(yè)效果,對(duì)全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進(jìn)作用。而180°單螺旋型式和班布里(Banbury)型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。

2、由于設(shè)備技術(shù)更新速度提高,技術(shù)參數(shù)如有改動(dòng)恕不通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

高速捏合機(jī)屬于粉料共混設(shè)備,其工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運(yùn)動(dòng),同時(shí)由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并沿壁面上升,當(dāng)上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于漿葉轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動(dòng)速度也很快,快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的團(tuán)塊被碎,同時(shí)物料的溫度也相應(yīng)升高,這有利于樹(shù)脂對(duì)各種助劑的吸附。混合室內(nèi)的折流板面呈流線型,其高度和角度可調(diào),它可以使螺旋運(yùn)動(dòng)的物料流動(dòng)狀態(tài)被攪亂,使物料呈無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng),并在圻流板附近形成強(qiáng)烈的旋渦,這增強(qiáng)了混合效果,使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外,折流板內(nèi)的熱電偶可實(shí)現(xiàn)對(duì)料溫的控制。

捏合機(jī)作為一種普通機(jī)械,主要應(yīng)用的工藝有焊接,鉆,刨,銑,鏜等機(jī)械加工工藝。

應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)---捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)部分包括軸承,同步齒輪,減速箱及電機(jī),經(jīng)過(guò)整體鏜孔加工的鍋體在裝配后,配套精密的速比齒輪通過(guò)內(nèi)齒套連接減速箱輸出端,電機(jī)與減速箱采用皮帶皮帶盤(pán)軟連接,能夠很好的保護(hù)電機(jī)及減速箱,驅(qū)動(dòng)部分最關(guān)鍵的是選購(gòu)件的質(zhì)量及裝配的同心度,因此選用一套進(jìn)口減速箱和電機(jī)是保證捏合機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,另外在裝配時(shí)須調(diào)校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度,這樣捏合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能游刃有余,降低噪音,延長(zhǎng)使用壽命

兩個(gè)槳葉只能同速轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)物料的剪切作用發(fā)生在轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的小間隙內(nèi),兩個(gè)轉(zhuǎn)子所在部位的物料形成交叉流動(dòng),對(duì)取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。

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