青海省興海縣2020熱熔膠捏合機(jī)機(jī)械發(fā)布會(huì)
許多捏合機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家需要注意設(shè)備配置簡(jiǎn)單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設(shè)備維護(hù)困難等問(wèn)題。
捏合機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否注入潤(rùn)滑油（脂），緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置。
捏合機(jī)由一對(duì)相互配合的西格瑪?shù)镀瞥�，通過(guò)相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)，獲得均勻的混合和攪拌。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠(chǎng)家需要注意的問(wèn)題。
硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)及維護(hù)。硅橡膠捏合機(jī)是一種半干或類(lèi)橡膠的粘性塑料材料。由于一對(duì)匹配和旋轉(zhuǎn)葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強(qiáng)烈剪切作用，它可以快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。
操作人員不得隨意改變變頻器參數(shù)。捏合機(jī)運(yùn)行中如有異響，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后重新啟動(dòng)捏合機(jī)。
真空捏合機(jī)主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機(jī)用于完成大蓋的開(kāi)閉和旋轉(zhuǎn)攪拌缸的功能，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶(hù)可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)真空捏合機(jī)的型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快速漿液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗，捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，新齒輪（包括硅膠捏合機(jī)減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。
使用螺桿擠出機(jī)時(shí)，按下螺桿前進(jìn)按鈕，螺桿可前后移動(dòng)，同時(shí)可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前，按下電源關(guān)閉按鈕，啟動(dòng)捏合機(jī)前注意事項(xiàng)，仔細(xì)檢查機(jī)體各部位緊固件是否松動(dòng)，確保啟動(dòng)不會(huì)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。
攪拌器為可逆式，單驅(qū)動(dòng)或雙驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)單方便，配有溫控?cái)?shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質(zhì)）；<纖維素捏合機(jī)/p>
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一種顏料組合物的制備方法，包括用連續(xù)捏合機(jī)捏合含有有機(jī)顏料、水溶性無(wú)機(jī)鹽、水溶性有機(jī)液體和樹(shù)脂或衍生物的混合物，該捏合機(jī)包括驅(qū)動(dòng)軸、環(huán)形固定盤(pán)，與固定盤(pán)同心并圍繞驅(qū)動(dòng)軸的整個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，以及在固定盤(pán)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙中形成的擠壓空間
捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過(guò)程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿(mǎn)整個(gè)模腔；
常見(jiàn)的是sigma型攪拌器，適用于罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個(gè)葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機(jī)電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。
攪拌器兩端為滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑條件好，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期是普通捏合機(jī)的3倍以上；
不銹鋼捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特殊材質(zhì)捏合機(jī)，按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機(jī)，采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、東成捏合機(jī)水冷等方法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、液壓缸翻轉(zhuǎn)、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
軸封結(jié)構(gòu)，密封效果好，真空箱平衡結(jié)構(gòu)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，保證黑色物料不被磨出，電控一體化（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制），溫度控制和溫度顯示方便操作和過(guò)程控制。
潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊，并定期檢查、調(diào)整或更換。
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