江蘇省崇川區(qū)2020碳素捏合機(jī)機(jī)械暨展
捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。
目前，捏合機(jī)攪拌槳基本為sigma型，設(shè)備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過(guò)200kg，設(shè)備功率小，捏合時(shí)間為4-6/h，但進(jìn)口機(jī)捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，一次捏合320公斤以上。
捏合機(jī)由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤(pán)、主電機(jī)螺桿電機(jī)、螺桿減速機(jī)、螺桿、電控柜等組成；主電機(jī)采用皮帶傳真空捏合機(jī)動(dòng)，減速器減速，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌缸內(nèi)的兩個(gè)攪拌槳反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器與攪拌器之間產(chǎn)生剪切力，達(dá)到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。
集成電氣控制（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓蓋打開(kāi)、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過(guò)程控制
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開(kāi)和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，由用戶(hù)隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機(jī)可實(shí)現(xiàn)速度同步傳動(dòng)，輸出裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快漿達(dá)到規(guī)定速度，達(dá)到減速器，速度也可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，硅橡膠捏合機(jī)的維護(hù)：
打開(kāi)上蓋，啟動(dòng)攪拌馬達(dá)，清理進(jìn)給后的氣缸口上的異物，檢查上蓋密封條是否損壞，壓蓋，擰緊螺栓，繼續(xù)混合，抽真空前打開(kāi)排氣閥，嚴(yán)禁關(guān)閉排氣閥，不抽真空，造成。正壓，影響機(jī)組的變形和損壞，根據(jù)工藝要求進(jìn)行真空和混合，用蒸汽或水加熱，即使加熱，也不容易糊鍋，快速冷卻，液壓傾倒，卸載前打開(kāi)排氣閥，快速清潔排放。設(shè)備頂蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好，混捏機(jī)的顏色材料有什么變化？
我們將選擇捏合機(jī)來(lái)捏煉高粘度漿料或彈塑性材料，具有均勻混合、無(wú)死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要包括真空捏合機(jī)和普通捏合機(jī)。加熱方式和放電方式不同。捏合機(jī)的混合特性應(yīng)從捏合機(jī)葉片開(kāi)始。
南通捏合機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)，技術(shù)，性能優(yōu)良，可靠性高，機(jī)械制造業(yè)歷史悠久，在一定程度上，國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、銷(xiāo)售等方面處于全球經(jīng)濟(jì)一體化的前沿。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)的突出優(yōu)勢(shì)是成本，這有勞動(dòng)力成本低、原材料充足等諸多原因。然而，這種優(yōu)勢(shì)是不可持續(xù)的。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)外需求的低迷，這種優(yōu)勢(shì)非常強(qiáng)大，很容易被國(guó)外企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)所抹殺，特別是在全球經(jīng)濟(jì)低迷的情況下，差距往往更加明顯。
成型過(guò)程中的固化溫度應(yīng)適當(dāng)提高，并視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負(fù)載是否過(guò)高；
魚(yú)尾式攪拌機(jī)適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器，又稱(chēng)簡(jiǎn)單攪拌器，形狀簡(jiǎn)單，用于高粘度樹(shù)脂中的顏料混合。
操作真空捏合機(jī)前，必須做好準(zhǔn)備工作，首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機(jī)工作時(shí)的沖撞，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否正常工作。
攪拌器為可逆式，單驅(qū)動(dòng)或雙驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)單方便，配有溫控?cái)?shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質(zhì)）；
捏合機(jī)的傳動(dòng)部分是電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速，通過(guò)彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機(jī)，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器調(diào)節(jié)。
試驗(yàn)用捏合機(jī)是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想試驗(yàn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素等，以及電液池、油墨、顏料等。染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠等行業(yè)。
實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
該填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維修方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，例如水，不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，特別是對(duì)有價(jià)值的、爆炸性的和有毒的介質(zhì)。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
丁基膠捏合機(jī)鹽是顏料捏合過(guò)程中的研磨介質(zhì)，對(duì)捏合機(jī)槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機(jī)在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的硅膠捏合機(jī)主要因素。
在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)簽的壓力要求，在混合過(guò)程中應(yīng)減少換向。
本實(shí)驗(yàn)所用的捏合機(jī)主要由捏合部、底座、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
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