西藏自治區(qū)定日縣2020捏合機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品暨展
真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸捏合機(jī)價(jià)格料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過(guò)可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。
捏合機(jī)的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
啟動(dòng)前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機(jī)移動(dòng)到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機(jī)室，空氣操作捏合機(jī)10-15分鐘，確認(rèn)正常后投入生產(chǎn)。
捏合機(jī)設(shè)計(jì)為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時(shí)外部壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間操作會(huì)對(duì)機(jī)器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長(zhǎng)時(shí)間捏合捏合機(jī)生產(chǎn)。
捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機(jī)按物料可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種物料捏合機(jī)。
捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成，并按捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)快速漿液達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)速。
根據(jù)對(duì)捏合機(jī)不同葉片的認(rèn)識(shí)，有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機(jī)的類型。
車床的同軸度；對(duì)捏合機(jī)軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預(yù)搓和粗磨捏合機(jī)軸承位置的磨損部分；
真空捏合機(jī)主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機(jī)用于完成大蓋的開閉和旋轉(zhuǎn)攪拌缸的功能，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和捏合機(jī)廠家要求。操作方便可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)真空捏合機(jī)的型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快速漿液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)帶有標(biāo)簽知識(shí)的混合缸的壓力要求。
成型操作人員應(yīng)加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以穩(wěn)定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度
,
上一個(gè)：