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如皋市乾朗機(jī)械制造有限公司
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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 】 【 字體:

臺(tái)灣埔里鎮(zhèn)2020東成捏合機(jī)現(xiàn)貨展館

硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設(shè)備,具有均勻混合的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)死角,揉搓效率高,是一種專為硅橡膠和模具橡膠設(shè)計(jì)的特殊混合形式和結(jié)構(gòu)。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。

使用螺桿擠出機(jī)時(shí),按下螺桿前進(jìn)按鈕,螺桿可前后移動(dòng),同時(shí)可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前,按下電源關(guān)閉按鈕,啟動(dòng)捏合機(jī)前注意事項(xiàng),仔細(xì)檢查機(jī)體各部位緊固件是否松動(dòng),確保啟動(dòng)不會(huì)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。

操作真空捏合機(jī)前,必須做好準(zhǔn)備工作,首先打開電源開關(guān),儲(chǔ)備備用電源和橡膠材料,避免真空捏合機(jī)工作時(shí)的沖撞,電機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否正常工作。

捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè),適用于混合氯乙烯、硅橡膠、密封膠、高粘度密封膠、中性玻璃膠、變性淀粉、染料、顏料、碳、橡膠基材、油墨、膠帶、食品、助焊劑等材料,具有均勻性的優(yōu)點(diǎn);旌,無(wú)死角,揉捏效率高。

實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和捏合機(jī)高溫型四種,溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等,機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)是一種特殊的攪拌設(shè)備,一般采用兩個(gè)Z形葉片,并列布置在一個(gè)并列的剪切差布置中,即一個(gè)攪拌器轉(zhuǎn)速快,攪拌器轉(zhuǎn)速慢,產(chǎn)生剪切力,不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。

真空捏合機(jī)安全操作注意事項(xiàng):混合時(shí)將螺栓嚴(yán)密覆蓋,并在軸端安裝可調(diào)密封套,可在材料泄漏時(shí)進(jìn)行調(diào)整。降低氣缸蓋時(shí),不要將手放在氣缸孔上,以免擠壓手指。氣缸體,注意氣缸體的旋轉(zhuǎn)范圍,以免造成人身傷害。

安裝完畢后,進(jìn)行清潔、去污、擦去防銹油脂,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),注入潤(rùn)滑油(脂)。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機(jī)電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng),用戶可隨意選擇和要求,操作簡(jiǎn)單可靠。

碳素捏合機(jī)一種顏料組合物的制備方法,包括用連續(xù)捏合機(jī)捏合含有有機(jī)顏料、水溶性無(wú)機(jī)鹽、水溶性有機(jī)液體和樹脂或衍生物的混合物,該捏合機(jī)包括驅(qū)動(dòng)軸、環(huán)形固定盤,與固定盤同心并圍繞驅(qū)動(dòng)軸的整個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤,以及在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙中形成的擠壓空間

真空捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種材料捏合機(jī)。

捏合捏合機(jī)機(jī)主要由六部分組成:捏合部分、底座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng);捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成;液壓系統(tǒng)由液壓站操作,打開和關(guān)閉大蓋和旋轉(zhuǎn)混合缸;電氣控制系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統(tǒng),用戶可自由選擇和要求,操作簡(jiǎn)單可靠,系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成,按捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。

內(nèi)夾套和兩端板設(shè)有導(dǎo)向裝置,具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料,卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密,無(wú)縫隙和死角;

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